Kernkompetenzen
PM ist ein unabhängiges Unternehmen mit über 60 Jahren hochspezialisierter Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von präzisen Linearführungen, reibungslosen Linearschlitten und Kundenspezifische Positioniersystemen.
Unsere Produkte dienen einem globalen Kundenstamm auf dem neuesten Stand der High-Tech-Branchen und sind ein integraler Bestandteil der ständigen Bemühungen des Marktes, die innovativsten Lösungen zu entwickeln. Wir sind stolz auf unseren anhaltenden Erfolg als zuverlässiger Partner und Architekt von hochwertigen Linearführungen, Kreuzrollenkonfigurationstechnologien, Positioniersystemen und integrierten Lösungen.
Wir sind Meister in der Lösung komplexer technischer Probleme. Wir wenden fundiertes mechatronisches Fachwissen und neuestes Fertigungs-Know-how auf die spezifischen Branchenanforderungen unserer Kunden an.
Produktlebenszyklusmanagement
PM hat ein Product Lifetime Management (PLM)-System eingeführt, das auf Siemens NX und Teamcenter basiert und uns dabei unterstützt, unsere Kernwerte einer strukturierten Entwicklung und kontinuierlichen Produktbetreuung zu verwirklichen.
Unsere mechanischen und mechatronischen Systemingenieure nutzen die neuesten 3D-CAD- und FEA-Tools, wobei das Änderungsmanagement im Designprozess im Mittelpunkt unseres Ansatzes steht. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden können wir bestehende Produkte schnell und effizient anpassen oder völlig neue Lösungen entwickeln. Diese integrierte PLM-Umgebung gewährleistet zudem einen nahtlosen Datenfluss zwischen den Abteilungen, verbessert die Rückverfolgbarkeit und fördert die Zusammenarbeit über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg, von der Konzeptphase über die Serienfertigung bis hin zum langfristigen Service.
Katalogisiert und kundenspezifisch gefertigt
Im Laufe der Zeit hat PM eine beeindruckende Palette von Standardprodukten entwickelt, die in Katalogen aufgeführt sind und auf Bestellung sofort verfügbar sind. Der Produktkatalog enthält eine breite Palette von Kreuzrollenlagertypen sowie Rund- und Umlauf-Präzisionslagern. Darüber hinaus umfasst unser Standardbestand motorisierte Stufen die von einer Vielzahl verschiedener Motortypen angetrieben werden. Durch die Stapelung dieser Module können kostengünstige Stufen konfiguriert werden.
PM bietet sowohl die Anpassung von Standardmodellen, als auch ein komplettes Produktneudesign an um individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen.
Entwicklung von Positioniersysteme
Die Entwicklung kundenspezifischer Positioniersysteme ist für PM-Kunden mit anspruchsvollen Produktspezifikationen oder besonderen Anwendungsanforderungen verfügbar. Von der konzeptionellen Idee über das Design bis hin zur Produktion kann sich unser kompetentes hauseigenes Team alle Schritte abdecken.
Um sicherzustellen, dass unsere Produkte spezifikationsgerecht funktionieren haben wir das bekannte V-Modell übernommen, bei dem Systemkonzepte bewertet und Kundenspezifikationen durch unser selbst entwickeltes ‚Multibody Dynamics Model‘ in technische Spezifikationen umgesetzt werden. Nachfolgende Entwürfe für Subsysteme werden validiert, was ein synergetisches Zusammenwirken ermöglicht bei der Montage als Ganzes.
Fertigungskompetenz
Die Produktionsanlagen von PM ermöglichen Fertigung in unterschiedlichsten Größenordnungen, von Prototypen bis hin zu mittleren und großen Serien. Durch die Integration von Produktionsmodellen wie Kanban und JIT in unser ERP-System bleiben wir auch bei Nachfrageschwankungen flexibel und effizient.
Mit einer eigenen Fertigung haben wir die volle Kontrolle über alle Fertigungsprozesse, wie hochpräzises Schleifen, Fräsen und das Härten von Materialien, was die Gesamtqualität der Produkte entscheidend verbessert. Diese Inhouse-Kompetenz ermöglicht zudem schnelle Anpassungen, eine effiziente Prozessoptimierung und die zuverlässige Lieferung hochpräziser Komponenten, die selbst die strengsten Standards erfüllen.
Großteilbearbeitung
Mit unserer Großteilbearbeitung sind wir in der Lage, komplexe und große Teile für die Halbleiter-, Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie zu fertigen. Die klimatisierten Anlagen sind nach den neuesten Standards gebaut (Neubau 2018). Unsere größte CNC-Fräsmaschine, die Matec-40P, hat einen Arbeitsbereich von 10.500 x 3.400 x 1.350 mm.
Wir können Teile aus einer Vielzahl Materialien herstellen, z. B. Titan, Keramik, Edelstahl, Verbundwerkstoffe, Aluminium und mehr.
Vakuumtechnik
PM verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Hochspannungs- und UHV-Kammern und Komponenten. Durch die Verwendung spezifischer Konstruktionswerkzeuge für Vakuumanwendungen und die Anwendung unseres Know-hows bei vakuumoptimierten Materialien können wir eine komplette, kostengünstige Lösung anbieten die perfekt auf die spezifischen Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten ist.
Reinraum montagebereiche
Kontaminationskontrolle ist für Produkte, die in Reinraum- und Vakuumumgebungen eingesetzt werden, von entscheidender Bedeutung. Bei PM ist Sauberkeit in den gesamten Prozess integriert – von der Konstruktion und Fertigung bis hin zur Montage und Qualifizierung.
Unser Ansatz verbindet eine geeignete Infrastruktur mit kontrollierten Prozessen, Fachwissen und einer ausgeprägten Kultur des sauberen Arbeitens. Komponenten können vor der weiteren Verarbeitung oder Montage unter kontrollierten Bedingungen vor Ort in unserer modernen Reinigungsanlage gründlich gereinigt werden.
PM verfügt über Reinräume der ISO-Klassen 7 und 6, in denen Komponenten und komplette Systeme montiert, geprüft und verpackt werden können. Zu unseren Dienstleistungen gehören Partikelmessungen und RGA-Analysen (Restgasanalyse).
Unsere Reinraumkapazitäten und -prozesse entwickeln wir kontinuierlich entsprechend den Anforderungen des Marktes weiter.
RGA-Fähigkeiten
Für die reinsten Umgebungen stellen wir durch die Kombination von Ausheizen in unseren Öfen, sowohl für kleine als auch für größere Bauteile, mit einer Restgasanalyse (RGA) absolut saubere Komponenten sicher. Selbst die kleinsten molekularen Verunreinigungen können erkannt werden, sodass Bauteile und Positioniersysteme die strengen Reinheitsanforderungen erfüllen.
Typische Anwendungsbeispiele finden sich in der Life-Science- und Halbleiterfertigung, etwa in der Elektronenmikroskopie, Wafer-Lithografie oder bei Maskenbelichtern.
Entwicklung von Berechnungswerkzeugen
Als integraler Bestandteil unserer FuE-Aktivitäten entwickelt PM kontinuierlich neue Berechnungswerkzeuge, wie sie für aktuelle oder zukünftige Design- und Qualifizierungsmaßnahmen benötigt werden. Zu den Hauptvorteilen der eigenen Entwicklung dieser Werkzeuge gehören die volle Kontrolle über den Prozess und durch die hausintern gewonnenen Ergebnisse ein gründliches Verständnis der verschiedenen Modellergebnisse und ebenso die Gewährleistung der Eignung für die spezifischen Anforderungen von PM. Viele dieser Modelle sind MATLAB-basiert. Einige Beispiele von durch uns entwickelte Werkzeuge sind:
- Rechner für nichtlineare Lagersteifigkeit
- Topologie-Optimierungsroutine
- Simulationsprogramm für eingeschränkte Mehrkörperdynamik
Qualifizierung und Prüfung
Wir verfügen über eine Vielzahl von Geräten zur Qualifizierung und Prüfung unserer breiten Produktpalette. Auf Komponentenebene liefern unsere Profilometer, Koordinatenmessgeräte und optischen Instrumente wertvolle Erkenntnisse. Gleichzeitig erlauben uns auf Systemebene unsere dynamischen Prüfeinrichtungen Frequenzgänge von Maschinen zu identifizieren, Modenformen zu identifizieren und Betriebsparameter zu spezifizieren, auf Wunsch auch beim Kunden vor Ort.
Qualitätskontrolle
Hohe Produktqualität ist ein zentrales Ziel von PM das wir erreichen und sichern durch den Einsatz von Methoden der Risikominderung und Prozesskontrolle entlang der gesamten Produktionskette, von der Konzeption bis zur Endprüfung und Qualifizierung. Insbesondere nutzen wir statistische Prozesskontrolle, FMEA, 8D und ständige mehrstufige interne Überprüfungen um unseren hohen Standard an Produktqualität zu gewährleisten.
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