Innovation die Sie voranbringt
Seit der Gründung im Jahr 1966 hat PM einen kontinuierlichen Strom von technologischen Innovationen auf den Markt gebracht. In den letzten Jahrzehnten haben PM Produkte unseren Kunden neue Möglichkeiten eröffnet und technologische Vorteile verschafft, welche ihnen halfen ihr Geschäft auszubauen und die Entwicklung neuer Produkte voranzutreiben.
Hochqualifizierte Mitarbeiter
Bei der Umsetzung der aktuellen Industrieanforderungen in neue Produkte sind wir auf unsere hoch qualifizierten und motivierten Mitarbeiter angewiesen. Jeder unserer Mitarbeiter bringt sein spezifisches Wissen und seine Begeisterung für Produktinnovationen ein.
PM profitiert auch von seinen starken Beziehungen zu weltweit führenden Universitäten die sicherstellen, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Forschung und Entwicklung sowie der Industrie bleiben.
1990 – RPM Drehlager
1990 führten wir das RPM Drehlager ein, das für seine hohe Wiederholgenauigkeit und Genauigkeit in einer Drehbewegung bekannt ist. Die Drehlager sind aus korrosionsbeständigem Stahl gefertigt und der Ring kann mit einem oder mehreren Schlitten bestellt werden. Die Schlitten sind mit verstellbaren und austauschbaren Umlauflagerelementen ausgestattet. Aufgrund ihrer hohen Wiederholgenauigkeit und Genauigkeit sind diese Lager sehr gefragt in der Mess- und Analysetechnik. Go to the page with RPM specs.
1998 – Gonioführungen Typ RGB
Gonioführungen wurden ursprünglich für den Einsatz in der optischen Präzisionsoptikindustrie entwickelt. Heute sind sie auch in Messgeräten und in der Halbleiter-Forschung zu finden. Die Lager können wahlweise mit Kreuzrollen- oder Kugelkäfigbaugruppen geliefert werden. Gonioführungen bieten eine präzise Winkelbewegung mit einem niedrigen Rollreibungskoeffizienten. PM hat verschiedenen Kundenspezifische Goniometertische entwicklet, zum Beispiel XY-Goniokreuztisch mit Piezoantrieb.
1999 führte PM die SF-Technologie ein – für ultra-leichte Linearbewegungen und punktgenaue Präzision
2001 – ACC-Technologie
PM führte das erste standardisierte Anti-Cage-Creep-System (ACC) als Option für die RSDE-Kreuzrollenlager ein. Ein Ganzmetalldesign, das selbst in den anspruchsvollsten Anwendungen zuverlässige Leistung bietet. Da das System in die Konstruktion der Längsführung integriert ist ohne die Außenabmessungen der Lagerung zu beeinflussen, können vorhandene Längsführungen durch ACC-Lager ersetzt werden (Drop-in-Ersatz).
2005 – Keramische Linearführungen
Im Jahr 2005 war PM das erste Unternehmen, welches eine komplette Palette von keramischen Kreuzrollenführungen auf den Markt gebracht hat. Seitdem haben wir ein umfassendes Wissen über das Produkt und sein Verhalten in Industrieanwendungen aufgebaut. Wir sind ein bedeutender Lieferant von keramischen Linearführungen für High-Tech-Märkte wie die Medizin und die Halbleiterindustrie.
2005 – Kugeldrehverbindung Typ FMB
Veranlasst durch die Nachfrage aus der Halbleiterindustrie führte PM 2005 die flach montierte Kugeldrehverbindung Typ FMB ein.
FMB wurde speziell für enge Räume, hohe Genauigkeitsforderungen und wiederholbare Präzision entwickelt. Durch den Höhenunterschied zwischen Innen- und Außenring sowie das Vorhandensein von Befestigungsbohrungen ist dieses Lager einfach zu montieren. Definierte Reibungskräfte, modifizierte Tragzahlen und eine korrosionsbeständige Ausführung gehören zu den optionalen Merkmalen.
2006 – Lineartische aus Kohlefaser
Auf der Motek 2006 in Deutschland demonstrierte PM den praktischen Einsatz von Kohlefaser und führte eine Reihe von reibungslosen Kohlefaser-Lineartischen ein.
Technologieführerschaft ist die Grundlage unseres Geschäfts
2007 – Käfigzwangssteuerung ACC – der nächsten Generation
Sechs Jahre nach der ersten Einführung im Jahr 2001 war unsere nächste Generation Käfigzwangsführungen marktreif. Das neue ACC kombiniert ein modifiziertes Abstimmung der Zahnstangen mit einem hochdichten KRE-Rollenkäfig, der eine längere Lebensdauer und höhere Tragfähigkeit bietet. Zwangsgesteuerte Käfige sind in den Standard Kreuzrollen Linearführungen der Typen RSDE und RNG verfügbar. Mehr zum Thema Käfigzwangssteuerung finden Sie hier!
2009 – Einführung von ACCI für UHV
ACCI für UHV ist unsere Anti-Cage-Creep-Technologie für RSDE-Längsführungen aus Edelstahl. Mit einem in die durchgehärtete Schiene integrierten Gestell ist diese Lösung für den Einsatz im Vakuum und Ultrahochvakuum geeignet. Ein Rollenkäfig aus PEEK-Material wurde bei Bedarf speziell für den Einsatz mit dieser Lösung entwickelt.
Sets mit ACC-Technologie
2013 – Miniaturschlitte PMMR – 1. Schlitte mit Kreuzrollenlager
Der PMMR Miniaturschlitte bietet hohe Steifigkeit und Belastbarkeit in einer kompakten und rostfreien Stahlkonstruktion. PMMR Lineartische sind eine beliebte Lösung in der Medizin- und Halbleiterindustrie. Sie haben den geringsten Platzbedarf auf dem Markt und zeigen gleichzeitig eine hervorragende Bewegungsleistung. PMMR ist der erste Miniatur-Lineartisch auf dem Markt mit Kreuzrollenlager-Technologie.
2017 – RNG Linearführung
RNG Linearführungen kombinieren kleinere Einbaumaße mit einer 30% höheren Belastbarkeit als jedes andere Produkt auf dem Markt. Damit ist unser RNG-Typ der absolute Maßstab für präzise Linearführungen.
2019 – Miniaturschlitte MSR mit Käfigzwangssteuerung
Der Miniaturschlitte MSR ist für die Anforderungen der Zukunft entwickelt. Mit schnelleren Zykluszeiten, überlegener Qualität und hoher Genauigkeit auf kleinstem Raum ist der MSR das Produkt für Präzisions-Anwendungen die ständig hohen Beschleunigungen unterliegen.
2020 – Kleinster Miniatur-Linearschlitten MSR 3 mit Käfigzwangssteuerung
Mit einer Höhe von nur 3,2 mm und einer Breite von 5,5 mm ermöglicht die neue Baugröße eine maximale Platzersparnis. Sie vereint die Vorteile von Kreuzrollenführungen mit einer integrierten Käfigzwangssteuerung in der kleinsten verfügbaren Baugröße.
Der MSR 3 bietet hohe Präzision, Steifigkeit und Lebensdauer auf kleinstem Bauraum.
2026 – FLEXIQ: intelligentere und flexiblere Fertigung
Fertigungsunternehmen in den Niederlanden stehen zunehmend unter Druck durch den internationalen Wettbewerb, den Fachkräftemangel und die wachsende Nachfrage nach kleineren Serien und kundenspezifischen Produkten. FLEXIQ bringt Fertigungsunternehmen und Wissenspartner im Osten der Niederlande zusammen, um praxisnahe Lösungen für eine intelligentere, flexiblere und zukunftssichere Produktion zu entwickeln.
PM beteiligt sich als einer der Fertigungspartner an FLEXIQ. Im Rahmen des Projekts bündeln die Partner ihre Erfahrungen, Technologien und ihr Produktionswissen, um Lösungen für High-Mix-Low-Volume-Fertigungsumgebungen zu entwickeln und zu testen.
Eine zentrale Fragestellung innerhalb von FLEXIQ ist, wie Automatisierung und Digitalisierung qualifizierte Fachkräfte unterstützen und Produktionsprozesse verbessern können, ohne dabei die Flexibilität zu verlieren, die eine spezialisierte Fertigung erfordert. Dies ist für PM besonders relevant, da hochpräzise Komponenten und Baugruppen häufig in relativ kleinen Serien und mit einem hohen Grad an kundenspezifischer Anpassung gefertigt werden.
Drei Entwicklungsbereiche
Datengestützte Produktionsplanung
Entwicklung einer intelligenten Plattform, die Produktionsdaten nutzt, um Planung, Produktionssteuerung und Entscheidungsprozesse zu verbessern.
Menschzentrierte Automatisierung
Entwicklung kollaborativer Roboterlösungen und digitaler Werkzeuge, die Mitarbeitende bei geeigneten Produktionsaufgaben unterstützen können.
Bildverarbeitung und intelligente Inspektion
Einsatz von Kameratechnologie und intelligenter Software, um unterschiedliche Produkte automatisch zu erkennen, zu positionieren und zu prüfen.
Projektziele
FLEXIQ soll zeigen, wie diese Technologien zu messbaren Verbesserungen in Produktion und Logistik beitragen können. Zu den angestrebten Projektzielen gehören:
- eine um ca. 10 % höhere Produktionseffizienz und 5 % weniger Produktionsfehler
- eine um ca. 15 % höhere Produktivität in logistischen Prozessen
- zusätzliche Produktionskapazität, die pro teilnehmendem Unternehmen 2–4 Vollzeitstellen entspricht
Die teilnehmenden Unternehmen werden relevante Entwicklungen in ihren eigenen Produktionsumgebungen implementieren und evaluieren. Neben Verbesserungen bei Produktivität und Qualität soll FLEXIQ dazu beitragen, technisches Know-how zu sichern, die Abhängigkeit von knappen Fachkräften zu reduzieren und fortschrittliche Fertigungstechnologien für kleine und mittlere Unternehmen leichter zugänglich zu machen.
Für PM bietet die Teilnahme an FLEXIQ die Möglichkeit, unsere praktische Erfahrung in der hochpräzisen Fertigung einzubringen und gleichzeitig neue Technologien zu erforschen, mit denen wir die Flexibilität und Effizienz unserer eigenen Produktionsprozesse weiter verbessern können. Durch die Zusammenarbeit mit anderen Fertigungsunternehmen und Wissensinstituten können wir voneinander lernen und gemeinsam dazu beitragen, neue Technologien in praxisgerechte industrielle Anwendungen zu überführen.
Projektpartner
FLEXIQ vereint sieben Fertigungs- und Technologiepartner:
PM B.V., IQonIQ, Ellage Electronics, Hak4t, R-Vent Netherlands, Schurter Electronics und Fox Industries.
Das Projekt wird von zwei Wissenspartnern unterstützt:
Windesheim University of Applied Sciences und FIP-AM@UT, die Fraunhofer Innovation Platform for Advanced Manufacturing an der University of Twente.
Gemeinsam arbeiten die FLEXIQ-Partner an einer intelligenteren, nachhaltigeren und menschenorientierten Fertigungsindustrie im Osten der Niederlande.
FLEXIQ wird von der Europäischen Union über EFRO Oost im Rahmen des Programms Oost-Nederland 2021–2027 kofinanziert.
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Das E-Book ist für ingenieure geschrieben und enthält Tipps und Tricks für die Installation von Linearführungen
- Gestaltungstipps von Experten
- Wie man häufig gemachte Fehler vermeidet
- 7 Quickwins, mit denen Sie Geld sparen
- Überlegungen zur Schmierung
- Übersichtliche Illustrationen
- Sonderausgabe für den Ingenieur geschrieben
